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磨料磨具厂家:磨料磨的抛光机理

作者来源:临沂中亚磨料磨具厂  发布时间:2019/10/8 17:23:51  浏览次数:


 

 磨料磨具基本知识:

  1磨料 磨料是制造磨具的主要原料,是磨具产生磨削、研磨、抛光作用的主体。目前陶瓷磨具中使用的磨料有:金刚石、黑碳化硅、绿碳化硅等。

  1黑碳化硅:是以石英砂和石油焦炭为主要原料,在电阻炉内经高温冶炼而成,呈黑色不透明体,六角形结晶。性脆而锋利,适合于加工非金属材料。

  2绿碳化硅:绿碳化硅制造方法与黑碳化硅一样,只是采用的原料软纯和配料的成分稍有不同(加食盐)。产品呈绿色半透明体,较黑碳化硅性脆而纯度高。

  3金刚石磨料:金刚石是一种碳的等轴晶系矿物,是迄今人类发现自然界中最硬的物质。莫氏硬度为10,并且有较高的强度和良好的导热性。金刚石有天然和人造之分,我们使用的均为人造金刚石

  è陶瓷抛光线用金刚石磨具的种类和特点。

  1.陶瓷磨具的分类 由于瓷质砖属于硬脆性非金属材料,其莫氏硬度已达6~8级,用一般磨具已很难进行高效大切削量的切削加工,只能使用金刚石工具。这种磨具目前绝大多数厂家以热压法生产刀头,然后焊接于钢基体上而成。根据使用功能分为:金刚石滚筒(或金刚石滚筒铣刀);金刚石行星轮、圆柱轮;金刚石磨边轮;金刚石倒角轮。根据不同的设备,同一类产品在安装结构和尺寸上各不相同。

  2.金刚石滚筒 金刚石滚筒由若干条金刚石螺旋纹组成,用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将砖坯刮平定厚,消除表面的凹凸度,获得精确的厚度,为后面的抛光加工打下基础。根据使用的金刚石粒度不同,一般将其分为粗、中、细三种,其中粗刀的切削量最大,是刮平定厚的主要完成者,中刀则在粗刀之后一方面起连续刮平定厚的作用,同时也将粗刀留下的深且宽的痕迹覆盖;细刀在中刀之后主要是为了获取平整、细密的表面效果,使其有利于之后的粗磨及抛光。 由于滚筒在使用过程中与砖坯是半刚性接触,所以其锋利性显得尤为重要。锋利度不够时,最直接地会导致砖坯破损显著增加、电耗增多、噪音大、设备振动加大等一系列问题。滚筒的织数根据不同需要而定。

  磨削机理:

  依据物质的硬度差别,用硬度高的物质划磨比其软的材料。 金刚石硬度最高,莫氏硬度10, 碳化硅莫氏硬度9-9. 5, 瓷质砖莫氏硬度6-8。

  抛光机理:

  目前所称谓的抛光砖从严格定义上讲应称之为磨光砖,其抛光机理可归纳为微粒研磨作用原理;与研磨过程相类似,它们之间的唯一区别仅在于加工时所采用的磨粒颗粒的粒度不同。磨料颗粒越小,表面越光滑;当研磨深度小到某种程度时,被加工表面就出现了镜面光泽。


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